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制定箱体零件的加工工艺规程的原则是什么

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无锡市铁城机械厂  浏览 次  发布日期:2019/09/15


制定箱体零件的加工工艺规程的原则是什么?
1、工艺路线的安排
(1)前后孔。首先加工平面,然后加工孔是箱体加工的一般规律。平面面积大,定位稳定可靠,从加工难度来看,平面比孔更容易加工。大部分支撑孔分布在箱体的外表面。通过加工外壁,如表面不均匀、夹砂等,可以切断铸件表面,减少钻头偏差,防止工具塌陷,有利于孔加工。
(2)粗精矿分离,先粗加工、精加工:箱体为铸件,加工余量大,粗加工去除的金属多,夹持力和切削力大,切削热也大。另外,粗加工后,工件的应力再分布也会引起工件的变形,对加工精度有很大影响。因此,有利于在精加工过程中暴露由于各种原因引起的工件变形,从而消除这种变形。粗分原理:对于刚性差、批量大、精度高的箱体,一般需要粗加工,精加工应分开进行,即主体部分。平面和支撑孔的粗加工完成主平面和支撑孔的加工。从而消除了粗加工引起的内应力、切削热和夹紧力对加工精度的影响,合理选择加工设备。粗、精加工分开,会增加机床、夹具和工件安装次数,增加成本。因此,对于个体化、小批量生产、精度要求低的箱体,粗加工、精加工往往结合在单一工艺中。但是,必须采取相应的措施减少加工过程中的变形。例如,粗加工后,松开工件,让工件完全冷却,然后用较小的夹紧力和较小的切削参数完成加工。
(3)工艺集中,先主后辅。箱体零件的高位要求孔系和平面通常集中于同一工艺中,以保证相互的位置要求并减少夹紧时间。第二道工序,如紧固螺纹孔和油孔,通常布置在主加工表面完成之后,如平孔和支撑孔。
(4)热处理箱结构复杂,壁厚不均匀,在铸造过程中会产生残余应力。为了消除残余应力,减少加工后的变形,保证精度的稳定性,铸造后必须进行人工时效处理。人工时效工艺条件为:加热至500℃~550℃,保温4h~6h,冷却速度小于或等于30℃/h,炉温小于或等于200℃。普通精密箱体零件,一般经过铸造后安排人工时效处理。对于某些高精度或形状特别复杂的箱体零件,粗加工后应进行手工时效。消除粗加工引起的残余应力。部分箱体坯料精度低,不经时效处理。而是利用粗加工与精加工之间的停车和运输时间,使箱体达到自然老化。除了加热和绝缘,振动时效还可以消除残余应力。
2、基准的选择
(1)粗基准的选择:粗基准的作用是确定非加工表面与加工表面之间的位置关系,保证加工表面的平衡。在选择粗基准时,应满足以下要求:首先,在保证各加工表面余量的前提下,重要孔的加工余量应均匀,孔壁厚度应尽可能均匀,其他零件应具有适当的壁厚;箱体(如齿轮、轴等)应与箱壁有足够的间隙;
3、注意保持箱子必要的外部尺寸。此外,还要保证定位稳定和夹紧可靠。

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